Mencapai toleransi yang ketat selama Pemesinan CNC Membutuhkan perhatian yang cermat terhadap banyak faktor, dari pengaturan mesin hingga kontrol proses.
Kalibrasi reguler: Mesin CNC harus dikalibrasi secara teratur untuk memastikan pergerakannya akurat. Kalibrasi melibatkan penyesuaian sumbu mesin untuk memastikan mereka mengikuti jalur yang benar berdasarkan standar referensi. Ini membantu menjaga akurasi mesin dari waktu ke waktu. Perawatan Preventif: Menjaga mesin CNC dalam kondisi tertinggi sangat penting. Pemeriksaan rutin pada komponen -komponen penting seperti spindel, sistem penggerak, dan bantalan mencegah kesalahan yang mungkin timbul dari keausan, memastikan kinerja yang konsisten. Stabilitas termal: Pastikan mesin beroperasi di lingkungan dengan kondisi suhu yang stabil, karena ekspansi termal bahan atau komponen dapat memengaruhi dimensi bagian dan akurasi.
Alat pemotongan berkualitas tinggi: Menggunakan alat pemotong berkualitas tinggi dan terawat sangat penting untuk memastikan toleransi yang ketat. Alat usn-out atau berkualitas rendah dapat menyebabkan ketidakakuratan, sehingga alat harus diganti atau dipertahankan kembali seperlunya. Pemilihan alat yang benar: Memilih bahan pahat yang tepat (mis., Karbida, keramik) dan geometri (mis., Ketajaman, pelapisan) berdasarkan baterai benda kerja dan kondisi pemesinan mengurangi defleksi pahat dan keausan, mana yang dapat dipengaruhi.
Penjepit stabil: Memastikan benda kerja secara aman dan tepat dijepit sangat penting untuk mempertahankan toleransi. Setiap pergerakan atau pergeseran benda kerja selama pemesinan dapat mengakibatkan ketidakakuratan dimensi. Pengaturan PROVER: benda kerja harus disejajarkan dengan hati -hati di mesin. Vices, perlengkapan, dan klem presisi harus digunakan untuk menahan bagian dengan kuat, dan penyelarasan harus diperiksa secara teratur.
Offset Alat: Pengaturan dengan benar offset alat sangat penting untuk mempertahankan akurasi dimensi. Offset Menyesuaikan jalur alat mesin relatif terhadap geometri bagian untuk mengoreksi keausan pahat atau untuk memperhitungkan sedikit variasi dalam panjang pahat. Pensasi untuk keausan pahat: Mesin CNC dapat diprogram untuk mengkompensasi keausan pahat dari waktu ke waktu, memastikan bahwa dimensi alat tetap konsisten dan proses pemesanan tidak menghasilkan penyimpangan yang akan dipakai.
Koordinat Mesin Pengukur (CMM): Setelah pemesinan, bagian harus diperiksa dengan CMM untuk memverifikasi bahwa mereka memenuhi toleransi yang diperlukan. Mesin -mesin ini memberikan pengukuran fitur bagian yang sangat akurat. Mikrometer, kaliper, dan pengukur: Selain CMM, instrumen pengukuran presisi genggam harus digunakan untuk memeriksa dimensi kritis selama proses produksi untuk memverifikasi bahwa bagian berada dalam batas toleransi.
Sistem redaman: Mengurangi getaran selama pemesinan sangat penting untuk mencapai toleransi yang ketat. Penggunaan alat-alat penghancuran getaran, mesin dengan bingkai yang berat dan kaku, dan bantalan berkualitas tinggi dapat secara signifikan mengurangi dampak getaran pada akurasi bagian. Optimalisasi jalur: Jalur pahat yang halus dan konsisten meminimalkan perubahan mendadak dalam arah atau kekuatan pemotongan yang berlebihan, yang dapat menginduksi getaran dan menyebabkan kesalahan dalam dimensi bagian.
Strategi Jalur Alat yang Dioptimalkan: Menggunakan perangkat lunak CAM (manufaktur berbantuan komputer) dapat membantu menghasilkan jalur pahat yang dioptimalkan yang mengurangi kekuatan pemotongan, yang pada gilirannya mengurangi defleksi pahat dan memastikan dimensi bagian yang lebih konsisten. Parameter berkecepatan tinggi.
