Di manufaktur modern, Suku cadang stainless stainless logam presisi CNC banyak digunakan dalam peralatan medis, bagian penerbangan, peralatan otomatisasi dan bidang lainnya karena ketahanan korosi yang baik dan sifat mekaniknya. Namun, pemrosesan bagian-bagian tersebut tidak hanya membutuhkan presisi tinggi, tetapi juga sering melibatkan bentuk yang kompleks dan bahan hardness tinggi, menghasilkan biaya produksi yang tinggi.
Optimalisasi Struktur Desain: Mengurangi kesulitan pemrosesan dari sumbernya
Kontrol biaya harus dimulai dari tahap desain produk. Struktur bagian yang masuk akal tidak hanya dapat mengurangi waktu pemrosesan, tetapi juga mengurangi ketergantungan pada peralatan khusus atau proses yang kompleks. Misalnya, dengan dasar memastikan kekuatan struktural dan persyaratan fungsional, menghindari area yang sulit diproses seperti permukaan melengkung yang tidak teratur, struktur rongga yang dalam, dan dinding ultra-tipis sebanyak mungkin dapat secara signifikan mengurangi kesulitan pemrosesan.
Desain ketebalan dinding terpadu, aperture standar, dan penggunaan parameter dimensi alat publik juga dapat mengurangi jumlah perubahan alat dan kompleksitas pemrograman. Berkolaborasi dengan tim teknik untuk melakukan ulasan "Design for Manufacturability" (DFM) adalah bagian penting dari meningkatkan efisiensi pemrosesan secara keseluruhan dan mengendalikan biaya.
Pemilihan alat dan manajemen material yang wajar: Meningkatkan efisiensi dan kehidupan pemotongan
Saat memproses bahan baja tahan karat, karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi, dan konduktivitas termal yang rendah, keausan pahat sering meningkat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih bahan alat yang tepat. Misalnya, penggunaan alat karbida yang dilapisi dapat memperpanjang masa pakai dengan mempertahankan kinerja pemotongan. Jika kekerasan benda kerja tinggi, penggunaan CBN atau alat keramik dapat meningkatkan ketahanan aus dan mengurangi frekuensi perubahan pahat.
Mekanisme manajemen kehidupan alat harus ditetapkan untuk memantau waktu penggunaan dan status keausan untuk menghindari penggunaan yang berlebihan dan penghapusan benda kerja. Pada saat yang sama, konfigurasi alat yang terpadu dan standar juga dapat membantu mengurangi biaya inventaris dan biaya pengadaan.
Optimalkan jalur pemotongan dan pemrograman: Kurangi stroke yang tidak valid dan pemotongan berulang
Pemrograman CNC tidak hanya menentukan kualitas pemrosesan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi waktu pemrosesan dan konsumsi energi. Atas dasar memastikan akurasi pemrosesan, pemrogram harus secara wajar mengatur proses kasar, semi-finishing dan finishing sesuai dengan karakteristik geometris dari bagian dan karakteristik alat mesin. Mengoptimalkan jalur dan mengurangi stroke kosong dan sapuan yang tidak berpotongan adalah kunci untuk mengendalikan total waktu pemrosesan.
Perangkat lunak CAM dapat digunakan untuk mensimulasikan jalur pahat, menganalisis interferensi dan distribusi tunjangan, dan mewujudkan optimalisasi otomatis jalur alat. Selain itu, untuk beberapa bagian dengan struktur yang sama, pemrograman template dan panggilan subrutin dapat digunakan untuk meningkatkan laju penggunaan kembali program dan mengurangi kesalahan kerja dan kesalahan pemrograman yang berulang.
Strategi pemrosesan bertahap dan proses gabungan: meningkatkan efisiensi dan stabilitas
Untuk suku cadang stainless steel yang kompleks atau presisi tinggi, disarankan untuk mengadopsi strategi pemrosesan "pemisahan kasar dan halus". Artinya, pertama -tama lakukan pemrosesan kasar untuk menghapus sebagian besar kelebihan dengan cepat, dan kemudian gunakan proses pemrosesan halus yang stabil untuk mencapai persyaratan ukuran. Ini tidak hanya melindungi alat pemrosesan halus, tetapi juga mengurangi waktu pemrosesan keseluruhan.
Jika peralatan memungkinkan, beberapa proses juga dapat diintegrasikan ke dalam satu penjepit (seperti menggunakan senyawa penggilingan belok atau peralatan keterkaitan multi-sumbu) untuk mengurangi kesalahan penjepit dan waktu penentuan posisi yang berulang, sehingga meningkatkan efisiensi dan mengendalikan biaya.
Menerapkan manajemen otomatis dan pemantauan proses: Mengurangi intervensi dan kesalahan manual
Memperkenalkan peralatan yang cerdas dan otomatis dalam proses pemrosesan dapat secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja dan kemungkinan kesalahan operasi. Melalui sistem seperti identifikasi alat otomatis, umpan balik pengukuran bagian, dan pemantauan beban spindel, parameter pemrosesan dapat disesuaikan secara dinamis selama proses pemotongan untuk menghindari produk yang rusak yang disebabkan oleh keausan pahat atau kelainan material. Pengaturan yang wajar dari penjadwalan produksi dan strategi perubahan alat, dan penggunaan operasi otomatis di malam hari atau sistem pemuatan dan bongkar otomatis (seperti dilengkapi dengan manipulator atau menara material) dapat meningkatkan pemanfaatan peralatan dan biaya unit encer.
