Stamping adalah proses pembuatan yang banyak digunakan untuk menghasilkan bagian -bagian dari lembaran logam, memanfaatkan tekanan tinggi untuk membentuk atau memotong bahan. Meskipun stamping efisien dan hemat biaya, ia hadir dengan potensi berbagai cacat atau masalah kualitas. Cacat ini dapat membahayakan kekuatan, kinerja, dan penampilan produk akhir. Mengidentifikasi dan memahami masalah-masalah umum ini sangat penting untuk meminimalkan cacat, memastikan bagian-bagian berkualitas tinggi, dan mengoptimalkan proses produksi.
Warping atau distorsi
Warping atau distorsi adalah salah satu cacat paling umum di bagian yang dicap . Itu terjadi ketika material mengalami deformasi yang tidak merata selama proses stamping. Saat lembaran logam berbentuk, tekanan internal dapat menyebabkan bagian menekuk, memutar, atau menjadi tidak sejajar. Distorsi ini dapat dihasilkan dari ketebalan material yang tidak rata, desain die yang tidak tepat, atau gaya berlebihan yang diterapkan selama stamping. Bagian yang bengkok tidak dapat memenuhi dimensi yang diperlukan atau pas dengan benar dalam aplikasi akhir mereka. Mengatasi masalah ini melibatkan memastikan ketebalan material yang seragam, menggunakan desain die yang sesuai, dan mengendalikan kekuatan stamping untuk meminimalkan deformasi.
Retak dan patah
Retak atau fraktur bagian yang dicap sering terjadi karena regangan berlebihan atau seleksi material yang buruk. Ketika material mengalami lebih banyak kekuatan daripada yang dapat bertahan, retakan dapat berkembang di sepanjang titik stres atau area yang lemah. Misalnya, sudut tajam atau area dengan ketebalan berkurang sangat rentan terhadap retak. Penyebab umum lainnya adalah penggunaan bahan dengan daktilitas rendah atau karakteristik pembentukan yang buruk. Untuk mencegah retak, produsen dapat mengoptimalkan desain bagian, menggunakan bahan yang lebih ulet, dan mengurangi gaya yang diterapkan selama proses stamping. Selain itu, membulatkan sudut tajam dan menambahkan bala bantuan pada desain dapat membantu meningkatkan ketahanan terhadap retak.
Goresan dan tanda permukaan
Goresan permukaan, tanda, atau cacat adalah masalah kualitas umum pada bagian yang dicap. Cacat ini biasanya terjadi selama penanganan, transportasi, atau kontak dengan mati dan pukulan selama proses stamping. Goresan dapat secara negatif mempengaruhi daya tarik estetika bagian dan juga dapat menyebabkan korosi jika mereka memecahkan lapisan permukaan pelindung. Untuk meminimalkan masalah ini, penting untuk mempertahankan kebersihan bahan dan perkakas. Pembersihan rutin mati dan pukulan, serta pelumasan yang tepat, dapat mengurangi kemungkinan goresan. Selain itu, menggunakan pelapis pelindung atau film selama penanganan dapat membantu menjaga integritas permukaan.
Burrs dan ujung yang tajam
Burr tidak diinginkan, tepi tajam yang terbentuk pada bagian selama proses stamping. Ini biasanya merupakan hasil dari bahan berlebih yang tetap melekat pada bagian setelah dipotong atau dicukur oleh dadu. Burr dapat menyebabkan bahaya keselamatan, mengganggu perakitan, atau mempengaruhi fungsionalitas bagian. Kehadiran gerinda juga membuat bagian lebih sulit untuk ditangani dan meningkatkan kebutuhan untuk langkah-langkah pasca pemrosesan tambahan, seperti deburring. Untuk menghindari pembentukan Burr, penting untuk menggunakan perkakas yang tepat, menyesuaikan clearance die dengan tepat, dan mengontrol kecepatan pemotongan. Teknik pasca pemrosesan, seperti deburring, juga dapat digunakan untuk menghapus gerombolan yang tersisa setelah stamping.
Ketidakakuratan dimensi
Ketidakakuratan dimensi adalah masalah umum yang dapat muncul di bagian yang dicap. Ini terjadi ketika dimensi akhir bagian tidak memenuhi toleransi yang ditentukan, yang mungkin disebabkan oleh masalah dengan perkakas, keausan, atau fluktuasi dalam pengaturan mesin stamping. Ketidakakuratan dimensi dapat menyebabkan kesesuaian bagian yang buruk, ketidaksejajaran selama perakitan, atau bahkan kegagalan produk total. Memastikan kontrol yang tepat atas desain die, pemeliharaan perkakas, dan parameter stamping sangat penting untuk meminimalkan variasi dimensi. Selain itu, pemeriksaan dan pengukuran rutin harus dilakukan untuk memastikan bagian secara konsisten diproduksi dalam toleransi yang dapat diterima.
Pembentukan tidak lengkap
Pembentukan tidak lengkap terjadi ketika proses stamping tidak sepenuhnya membentuk bahan sebagaimana dimaksud. Cacat ini mungkin timbul karena kekuatan atau tekanan yang tidak mencukupi selama siklus stamping, pengaturan mati yang tidak tepat, atau bahan yang terlalu tebal untuk dibentuk dengan benar. Pembentukan yang tidak lengkap dapat mengakibatkan bagian -bagian yang hanya dibentuk sebagian, menyebabkan mereka gagal memenuhi persyaratan fungsional atau estetika. Untuk mencegah pembentukan yang tidak lengkap, penting untuk memastikan bahwa jumlah tekanan yang tepat diterapkan selama proses stamping dan bahwa mati dirancang untuk mengakomodasi ketebalan material. Pemantauan rutin mesin stamping dan karakteristik material juga akan membantu memastikan pembentukan lengkap.
Die Wear and Tear
Die Wear adalah kejadian alami dalam proses stamping karena kontak konstan antara die dan bahan yang dicap. Seiring waktu, stamping berulang dapat menyebabkan dadu kehilangan ketajaman dan presisinya, yang menyebabkan cacat seperti pemotongan yang tidak merata, bentuk yang tidak tepat, atau pembentukan gerinda. Mati usang juga dapat berkontribusi pada masalah seperti retakan atau cacat permukaan pada bagian yang dicap. Untuk mengurangi efek die wear, produsen harus menerapkan jadwal perawatan rutin untuk memeriksa dan mengganti die aus. Penggunaan bahan die berkualitas tinggi dan pelapis juga dapat memperpanjang umur perkakas dan mengurangi frekuensi pemeliharaan.
Aliran material yang buruk
Aliran material yang buruk selama proses stamping dapat menyebabkan berbagai cacat, termasuk ketebalan, retakan, atau kerutan yang tidak merata di bagian akhir. Aliran material dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti desain die, sifat material, dan kecepatan siklus stamping. Jika material tidak mengalir dengan lancar ke rongga die, itu dapat menyebabkan tekanan lokal, yang menyebabkan cacat. Desain die yang tepat, termasuk fitur seperti jari -jari atau potongan bantuan, dapat membantu memandu aliran material dan mengurangi kemungkinan cacat. Selain itu, menyesuaikan kecepatan stamping dan menggunakan pelumas dapat membantu memastikan aliran material yang halus dan mencegah masalah.
Overstretching
Overstretching terjadi ketika material direntangkan melampaui batas yang dimaksudkan selama proses stamping. Hal ini dapat mengakibatkan penipisan material, kehilangan kekuatan, atau kegagalan untuk memenuhi persyaratan dimensi. Overstretching biasanya disebabkan oleh kekuatan yang berlebihan atau die yang dikalibrasi secara tidak benar. Untuk mencegah overstretching, sangat penting untuk menyesuaikan gaya yang diterapkan selama proses stamping dan memastikan bahwa dadu dicocokkan dengan benar dengan ketebalan dan jenis material. Selain itu, seleksi material memainkan peran kunci dalam mencegah overstretching, karena beberapa bahan memiliki kemampuan formulung yang lebih baik dan lebih kecil kemungkinannya untuk mengalami deformasi selama stamping.
Tabel cacat
| Cacat | Keterangan | Kemungkinan penyebab | Solusi |
|---|---|---|---|
| Warping atau distorsi | Deformasi tidak merata yang menyebabkan bagian menekuk atau memutar. | Ketebalan material yang tidak rata, desain die yang tidak tepat, kekuatan berlebihan. | Gunakan bahan yang seragam, sesuaikan desain die, gaya kontrol. |
| Retak dan patah | Retakan muncul karena ketegangan yang berlebihan atau pilihan material yang buruk. | Kekuatan berlebihan, bahan daktilitas rendah, sudut tajam. | Gunakan bahan ulet, sesuaikan kekuatan, sudut tajam bundar. |
| Goresan dan tanda permukaan | Tanda atau goresan yang tidak diinginkan muncul di permukaan bagian. | Penanganan, kontak alat, pemeliharaan die yang tidak tepat. | Bersihkan mati, gunakan pelapis pelindung, penanganan yang tepat. |
| Burrs dan ujung yang tajam | Tepi tajam ditinggalkan pada bagian setelah memotong atau menggeser. | Bahan berlebih setelah pemotongan, clearance mati yang tidak tepat. | Kontrol die clearance, gunakan deburring pasca pemrosesan. |
| Ketidakakuratan dimensi | Bagian gagal memenuhi toleransi dimensi yang ditentukan. | Masalah perkakas, keausan die, fluktuasi mesin. | Kontrol Desain Die, Pengaturan Mesin Monitor, Pemeriksaan Reguler. |
| Pembentukan tidak lengkap | Bahan tidak sepenuhnya berbentuk atau terbentuk selama proses. | Kekuatan yang tidak mencukupi, pengaturan mati yang tidak tepat, bahan tebal. | Sesuaikan kekuatan, gunakan desain die yang tepat, bahan monitor. |
