Persyaratan Suhu Suhu Alat Mesin
Itu Pusat mesin bubut CNC sensitif terhadap suhu lingkungan kerja. Biasanya disarankan untuk menjaga suhu sekitar antara 15 ℃ dan 30 ℃ untuk menghindari suhu ekstrem yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. Perbedaan suhu yang berlebihan akan mempengaruhi ekspansi termal dan kontraksi komponen struktural alat mesin, sehingga mempengaruhi akurasi pemesinan. Pada saat yang sama, suhu sekitar tidak boleh berfluktuasi terlalu cepat. Perubahan suhu mendadak dapat dengan mudah menyebabkan deformasi tegangan komponen inti seperti spindel dan sekrup, mengurangi stabilitas pemesinan.
Persyaratan kelembaban dan kebersihan udara
Lingkungan kelembaban yang tinggi dapat dengan mudah menyebabkan oksidasi komponen listrik di dalam peralatan, kontak yang buruk, dan bahkan sirkuit pendek. Direkomendasikan agar kelembaban relatif dijaga antara 40% dan 75%, dan kondensasi uap air harus dihindari dalam beberapa bagian seperti lemari kontrol dan drive servo. Ketika udara mengandung sejumlah besar kotoran seperti debu, kabut minyak, dan gas korosif, ia akan mempercepat penuaan komponen dan mencemari mekanisme gerak seperti rel geser dan sekrup. Oleh karena itu, peralatan harus ditempatkan di bengkel berventilasi dan bersih, dan peralatan penyaringan udara harus ditambahkan jika perlu.
Persyaratan stabilitas catu daya
Pusat pemesinan mesin bubut CNC memiliki persyaratan tinggi untuk voltase, arus, dan stabilitas frekuensi catu daya. Secara umum, tegangan catu daya diperlukan untuk menjadi tiga fase 380V, dengan kisaran fluktuasi yang diijinkan ± 10% dan frekuensi 50Hz. Jika tegangan tidak stabil, dapat menyebabkan sistem macet, alarm, kesalahan penentuan posisi, dan dalam kasus yang parah, kerusakan pada sistem servo atau motor spindle. Disarankan untuk melengkapi penstabil tegangan atau catu daya UPS untuk memastikan kesinambungan dan keamanan operasi peralatan.
Persyaratan pemasangan pondasi dan alat mesin
Untuk memastikan kelancaran pengoperasian pusat pemesinan, peralatan harus dipasang pada pondasi yang solid dan bebas getaran. Kekuatan fondasi harus dapat menahan berat total alat mesin dan jauh dari sumber getaran seperti mesin tinju dan peralatan penempaan mungkin. Bagian bawah alat mesin harus disesuaikan secara horizontal dengan bantalan tahan guncangan atau braket penyesuaian horizontal untuk memastikan bahwa bodi mesin tidak bergetar atau miring. Setelah pemasangan, gunakan level untuk memperbaiki horizontalitas setiap arah sumbu untuk membantu mempertahankan konsistensi akurasi pemesinan.
Sumber udara dan kondisi pendingin
Beberapa pusat pemesinan dilengkapi dengan perangkat pneumatik, seperti penjepit pneumatik, sistem ganti pneumatik pneumatik, dll. Jenis peralatan ini memiliki persyaratan untuk sumber udara, dan umumnya membutuhkan udara terkompresi yang bersih dan kering, dengan tekanan biasanya antara 0,5 dan 0,8 MPa. Udara terkompresi tidak boleh mengandung kelembaban, kabut minyak, pengotor partikulat, dll. Dianjurkan untuk menggunakan tiga bagian (filter, katup pereduksi tekanan, kabut oli) untuk perawatan. Pendingin juga harus diganti secara teratur untuk mencegah emulsi dari bakteri memburuk atau berkembang biak, yang akan memiliki efek buruk pada permukaan bagian.
Operator menggunakan persyaratan spesifikasi
Meskipun pusat pemesinan telah mencapai operasi otomatis, itu masih bergantung pada operasi standar operator. Operator harus menjalani pelatihan profesional dan terbiasa dengan struktur dasar peralatan, sistem kontrol, prosedur pemesinan dan penanganan kesalahan yang umum. Selama operasi, parameter program, penjepitan benda kerja dan penggantian alat harus diikuti secara ketat sesuai dengan proses tersebut. Operasi ilegal mungkin tidak hanya menyebabkan kerusakan peralatan, tetapi juga mempengaruhi kualitas pemrosesan benda kerja dan bahkan menyebabkan kecelakaan keselamatan.
Sistem Perangkat Lunak dan Persyaratan Input Program
Pengoperasian pusat pemesinan CNC tergantung pada pelaksanaan program CNC yang tepat. Program perlu menggunakan parameter pemrosesan yang sesuai dan mencocokkan persyaratan materi dan proses bagian yang sebenarnya. Proses input program harus diperiksa dengan cermat untuk menghindari kesalahan input yang menyebabkan tabrakan alat atau pengikisan benda kerja. Jika perlu, keamanan program dapat diuji secara bertahap melalui sistem simulasi atau operasi segmen tunggal untuk memastikan bahwa operasi peralatan berada dalam kisaran yang dapat dikendalikan.
Koordinasi pemeliharaan dan pemeliharaan rutin
Jika proses pemrosesan bagian ingin mempertahankan stabilitas untuk waktu yang lama, pemeliharaan peralatan rutin sangat diperlukan. Pengguna perlu secara teratur memeriksa dan membersihkan sistem pelumasan, sistem pendingin, komponen listrik, rel pemandu, sekrup, dan bagian lain sesuai dengan instruksi atau rencana pemeliharaan. Selama proses pemeliharaan, juga perlu untuk bekerja sama dengan perubahan dalam bahan pemrosesan dan penyesuaian status operasi peralatan, mengganti bagian yang dipakai dalam waktu, memperbarui data kompensasi alat, dll., Untuk memastikan stabilitas pemrosesan suku cadang.
Adaptasi material dan bentuk dari bagian yang diproses
Bentuk dan bahan bagian yang cocok untuk diproses di pusat pemrosesan mesin bubut CNC juga mempengaruhi kondisi penggunaan. Untuk bagian -bagian dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti baja tahan karat atau baja yang dikeraskan, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada kekakuan peralatan, kinerja pahat, dan efisiensi pendinginan. Dalam pemrosesan bagian berbentuk khusus atau struktur berdinding tipis, persyaratan yang lebih rinci ditempatkan pada metode pemasangan perlengkapan, perencanaan jalur pemrosesan, dll., Dan pengguna diharuskan untuk merumuskan kondisi penggunaan sesuai dengan karakteristik bagian.
