Bubut CNC adalah alat penting dalam pembuatan mesin modern dan banyak digunakan dalam pemrosesan presisi tinggi dari berbagai bagian logam. Pemrosesan mesin bubut CNC Bagian mesin bubut kuningan adalah cara penting untuk memproses bagian kuningan yang kompleks karena otomatisasi, presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Berikut ini akan memperkenalkan proses pemrosesan mesin bubut CNC secara rinci.
1. Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kinerja pemrosesan yang baik dan resistensi korosi membuatnya menjadi bahan umum dalam pemrosesan mesin bubut. Sebelum memproses bagian kuningan pada mesin bubut CNC, perlu untuk memilih bahan kuningan yang sesuai. Ada banyak jenis kuningan, di antaranya H59, H62 dan model lain sering digunakan untuk memutar pemrosesan karena mereka memiliki kekuatan dan daktilitas yang baik dan cocok untuk pemotongan presisi pada mesin bubut CNC.
Alat pemrosesan mesin bubut CNC biasanya memilih alat karbida atau alat baja berkecepatan tinggi. Kekerasan bahan kuningan sedang dan tidak mudah untuk menyebabkan keausan yang serius pada alat, sehingga alat yang sangat sulit tidak diperlukan. Namun, karena persyaratan presisi pemrosesan yang tinggi, ketajaman alat harus dijamin. Pada mesin bubut CNC, alat belok yang umum digunakan termasuk alat belok wajah, alat belok silinder eksternal, alat belok lubang internal, dan alat belok benang, dll. Pilihan spesifik tergantung pada bentuk bagian dan persyaratan pemrosesan.
2. Saat memproses bagian kuningan pada mesin bubut CNC, penulisan program CNC adalah langkah kunci. Pemrogram akan menggunakan perangkat lunak pemrograman profesional (seperti kode G) untuk menyandikan setiap langkah operasi dalam proses pemrosesan sesuai dengan gambar desain bagian. Ini termasuk jalur gerak alat, kecepatan umpan, kedalaman pemotongan, metode belok, dll.
Saat pemrograman, karakteristik bahan kuningan perlu dipertimbangkan sepenuhnya. Misalnya, kuningan lebih lembut dan dapat menahan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, yang dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan. Namun, untuk memastikan permukaan dan akurasi permukaan, kecepatan umpan dan kedalaman pemotongan masih perlu dikontrol dengan benar.
3. Sebelum pemrosesan formal, bahan kuningan perlu dipasang dengan kuat pada chuck bubut CNC untuk memastikan bahwa benda kerja tidak akan menyimpang atau bergetar selama pemrosesan. Bubut Chuck memperbaiki benda kerja dengan menjepit atau adsorpsi vakum. Memastikan stabilitas fiksasi benda kerja adalah prasyarat penting untuk akurasi pemrosesan.
Pengaturan alat mengacu pada menyesuaikan posisi awal alat pada mesin bubut CNC untuk memastikan bahwa alat dapat secara akurat memotong ke posisi benda kerja yang telah ditentukan. Selama proses pengaturan alat, operator perlu secara manual atau otomatis mengukur posisi awal alat dan memasukkan informasi posisi ke dalam sistem CNC. Dengan cara ini, mesin bubut CNC dapat secara akurat mengontrol jalur gerakan alat selama pemrosesan.
4. Putar kasar adalah langkah pertama dalam pemrosesan. Tugas utama adalah dengan cepat menghapus bahan berlebih dan membuat benda kerja dekat dengan ukuran desain. Karena kuningan adalah bahan lunak, jumlah umpan yang lebih besar dan laju umpan yang lebih cepat dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pemotongan. Tidak perlu mengejar finish di permukaan dalam tahap belokan yang kasar. Fokusnya adalah pada penghapusan material yang efisien.
Setelah belokan kasar selesai, tahap belokan halus dimasukkan. Tujuan dari berbelok halus adalah untuk memproses bagian -bagian yang memenuhi persyaratan toleransi dimensi dan mencapai akhir permukaan yang dibutuhkan oleh desain. Pada tahap ini, jumlah pemotongannya kecil dan laju umpan relatif lambat untuk memastikan akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan. Kuningan memiliki kemampuan mesin yang baik dan dapat memperoleh permukaan yang halus dan ukuran seragam.
Untuk beberapa bagian mesin bubut kuningan, pemrosesan wajah akhir dan pemrosesan lubang dalam juga diperlukan. Putar akhir digunakan untuk memproses bagian datar dari benda kerja untuk membuatnya halus dan tegak lurus terhadap sumbu. Pemrosesan lubang internal menggunakan alat yang membosankan atau bor untuk membuka atau memperluas bagian dalam benda kerja. Proses ini membutuhkan presisi tinggi untuk memastikan bahwa diameter lubang memenuhi persyaratan desain.
Proses pemrosesan mesin bubut CNC dari bagian mesin bubut mencakup persiapan material, penulisan program, instalasi benda kerja, pengaturan alat, belokan kasar, belokan halus dan langkah -langkah lainnya. Melalui kontrol otomatis bubut CNC, efisiensi pemrosesan dan ketepatan bagian kuningan telah sangat ditingkatkan, terutama cocok untuk pemrosesan bagian dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan toleransi yang ketat. Metode pemrosesan modern ini memainkan peran yang tak tergantikan dalam produksi bagian kuningan.
