Saat melakukan presisi tinggi Pemesinan CNC , sangat penting untuk memilih parameter pemotongan yang tepat. Pilihan rasional parameter pemotongan dapat secara efektif menyeimbangkan efisiensi pemesinan dan kualitas pemesinan, memastikan bahwa benda kerja mencapai akurasi dan kualitas permukaan yang diperlukan, sambil meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya pemrosesan. Parameter pemotongan termasuk kecepatan pemotongan, laju umpan, kedalaman pemotongan, dll. Setiap item memiliki dampak penting pada hasil pemrosesan.
Kecepatan pemotongan mengacu pada kecepatan gerakan relatif antara alat dan benda kerja. Dalam pemesinan presisi tinggi, memilih kecepatan pemotongan yang sesuai memastikan bahkan distribusi gaya pemotongan antara alat dan benda kerja, sehingga mengurangi getaran dan keausan pahat. Ketika kekerasan material tinggi, mengurangi kecepatan pemotongan yang tepat dapat mencegah keausan alat yang berlebihan dan meningkatkan masa pakai alat. Untuk bahan yang lebih lembut, kecepatan pemotongan dapat ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan. Namun, kecepatan pemotongan terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi akurasi pemesinan. Ketika kecepatan terlalu tinggi, akumulasi panas dapat menyebabkan benda kerja berubah bentuk, yang akan mempengaruhi akurasi dimensi; Ketika kecepatan terlalu rendah, itu dapat menyebabkan terlalu banyak gaya pemotongan, yang akan mempengaruhi kualitas permukaan.
Laju umpan adalah laju umpan dalam arah pemotongan selama pemotongan pahat. Pilihan laju umpan juga membutuhkan pertimbangan jenis material, kondisi alat, dan persyaratan pemrosesan. Dalam pemesinan CNC presisi tinggi, laju umpan yang lebih rendah dapat membantu mengurangi jumlah pemotongan per pemotongan, sehingga meningkatkan kualitas permukaan, mengurangi beban pada alat, dan menghindari getaran yang berlebihan, yang sangat penting untuk memastikan akurasi. Namun, laju umpan yang terlalu rendah dapat mengurangi efisiensi pemrosesan dan meningkatkan jam kerja. Oleh karena itu, ketika memilih laju umpan, perlu untuk menyesuaikan secara wajar sesuai dengan persyaratan spesifik dari benda kerja dan ritme produksi untuk menemukan titik keseimbangan antara efisiensi dan massa.
Kedalaman pemotongan mengacu pada kedalaman alat pemotongan ke benda kerja selama pemrosesan. Dalam pemesinan presisi tinggi, kedalaman pemotongan yang lebih dangkal membantu mengurangi zona yang terkena dampak panas, sehingga mengurangi kemungkinan deformasi benda kerja sambil memastikan keakuratan. Kedalaman pemotongan yang lebih dalam dapat meningkatkan efisiensi pemesinan dan mengurangi waktu pemesinan, tetapi dapat meningkatkan gaya pemotongan, menghasilkan faktor -faktor yang tidak stabil dalam pemrosesan, yang akan mempengaruhi kualitas permukaan akhir. Pemilihan kedalaman pemotongan perlu ditentukan secara wajar berdasarkan bentuk, material dan akurasi yang diperlukan dari benda kerja.
Selain parameter pemotongan dasar, memilih bahan pahat yang tepat, pelapisan dan geometri juga merupakan faktor kunci dalam pemesinan CNC presisi tinggi. Pemilihan alat secara langsung mempengaruhi hasil pemotongan dan hasil pemesinan. Bahan alat dan pelapis yang berbeda dapat beradaptasi dengan kondisi pemotongan yang berbeda, meningkatkan daya tahan dan efek pemotongan alat. Selain itu, geometri alat, seperti sudut dan bentuk ujung tombak, juga memiliki pengaruh penting pada gaya pemotongan, kualitas permukaan dan akurasi pemesinan. Dalam pemesinan presisi tinggi, memilih geometri alat yang tepat dapat meminimalkan ketidakstabilan selama pemotongan.
Selama seluruh proses pemrosesan, juga perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan deformasi termal benda kerja dan keausan alat. Dengan mengoptimalkan parameter pemotongan dan memantau proses pemesinan secara real time, dampak dari faktor -faktor ini pada akurasi pemesinan dapat dikurangi. Misalnya, pelumasan dan pendinginan dengan pendingin atau oli pemotongan dapat secara efektif mengurangi panas yang dihasilkan selama pemrosesan dan mengurangi risiko deformasi termal.
