Pengantar Sensor dan Sistem Pengukuran untuk Bagian Mesin/Pusat Pemrosesan CNC
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. adalah perusahaan manufaktur perangkat keras profesional yang berlokasi di Ningbo City. Itu selalu mematuhi filosofi bisnis "berbasis inovasi, berkualitas pertama". Tim kami berkomitmen untuk terus meningkatkan kualitas produk dan secara aktif menggunakan ilmu material yang paling mutakhir dan teknologi manufaktur presisi untuk menyediakan produk perangkat keras yang sangat baik kepada pelanggan di seluruh dunia. Selama bertahun -tahun, produk kami telah banyak digunakan dalam dekorasi rumah, pintu dan jendela, instrumen optik dan bidang industri lainnya, dan telah memenangkan kepercayaan dan pujian yang tinggi dari pelanggan. Di antara banyak lini produk kami, Suku Cadang Pusat Mesin/Pemrosesan Bubut CNC menempati posisi penting. Bagian untuk mesin bubut dan pusat pemesinan CNC sangat penting dalam pembuatan presisi modern, terutama ketika mencapai tugas-tugas pemesinan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, sensor dan sistem pengukuran memainkan peran yang sangat diperlukan. Berikut ini akan memperkenalkan secara rinci sensor dan sistem pengukuran yang digunakan dalam pemrosesan mesin bubut dan pusat pemesinan CNC, dan bagaimana mereka memastikan keakuratan dan kualitas produk.
1. Peran sensor dalam pemrosesan mesin bubut CNC
Dalam proses pemrosesan mesin bubut CNC, sensor banyak digunakan di berbagai tautan untuk memastikan stabilitas operasi, akurasi pemrosesan dan efisiensi kerja alat mesin. Mereka dapat memantau parameter penting seperti suhu, tekanan, getaran, perpindahan, dan membantu operator dan sistem kontrol untuk secara akurat mengontrol status alat mesin melalui sistem umpan balik data real-time. Berikut ini adalah beberapa jenis sensor umum dalam pemrosesan mesin bubut CNC.
Sensor perpindahan: Sensor perpindahan terutama digunakan untuk memantau perpindahan relatif alat dan benda kerja untuk memastikan bahwa alat bergerak secara akurat sesuai dengan jalur yang ditetapkan. Sensor perpindahan presisi tinggi dapat mendeteksi penyimpangan kecil dan membuat koreksi dalam waktu untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian yang diproses.
Sensor Tekanan: Sensor tekanan terutama digunakan untuk memantau perubahan tekanan dalam sistem hidrolik dan sistem pendingin selama pemrosesan CNC. Dengan memantau tekanan, sistem dapat secara otomatis menyesuaikan kecepatan umpan alat atau gaya pemotongan untuk mencegah alat mesin kelebihan beban atau kerusakan pahat.
Sensor Getaran: Sensor getaran digunakan untuk mendeteksi getaran alat mesin selama operasi. Getaran yang berlebihan akan mempengaruhi akurasi pemrosesan dan bahkan merusak alat dan alat mesin. Dengan memantau data getaran secara real time, sistem kontrol dapat menyesuaikan parameter pemrosesan untuk mengurangi getaran dan memastikan stabilitas dan kualitas pemrosesan.
Sensor suhu: Sensor suhu terutama digunakan untuk memantau suhu spindel, pahat, dan benda kerja dalam pemesinan CNC. Suhu yang berlebihan akan mempercepat keausan pahat dan mempengaruhi akurasi pemesinan. Melalui sensor suhu, sistem kontrol dapat secara otomatis menyesuaikan aliran pendingin untuk menjaga stabilitas lingkungan pemesinan.
Sensor gaya: Sensor gaya digunakan untuk memantau gaya pahat selama proses pemotongan, terutama pada pemesinan presisi tinggi, perubahan kecil dalam gaya pemotongan dapat mempengaruhi ukuran akhir benda kerja. Melalui sensor gaya, sistem dapat secara dinamis menyesuaikan parameter permesinan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.
2. Sistem Pengukuran dalam Pemesinan CNC
Selain fungsi pemantauan waktu nyata dari sensor, mesin bubut CNC dan pusat pemesinan juga dilengkapi dengan berbagai sistem pengukuran untuk memastikan akurasi dimensi dan akurasi bentuk benda kerja. Sistem pengukuran ini dapat mendeteksi benda kerja sebelum, selama dan setelah pemesinan, untuk meminimalkan kesalahan dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Sistem Pengukuran Online: Sistem pengukuran online dapat mendeteksi dimensi utama benda kerja secara real time selama pemesinan. Melalui proses pengukuran otomatis, sistem dapat segera menyesuaikan parameter pemrosesan ketika deviasi dimensi ditemukan untuk menghindari produk yang rusak. Sistem ini biasanya bekerja bersamaan dengan sensor perpindahan dan sensor memaksa untuk memastikan keakuratan setiap langkah pemrosesan.
Probe Pemicu: Probe pemicu adalah salah satu alat pengukuran yang umum digunakan di pusat pemesinan CNC. Ini dapat melakukan deteksi dimensi kerja presisi tinggi sebelum dan sesudah diproses. Probe mendeteksi bentuk, ukuran dan deviasi posisi benda kerja dengan menghubungi permukaan benda kerja, dan memberi makan data kembali ke sistem kontrol untuk koreksi lebih lanjut dari jalur pahat atau parameter pemrosesan. Sistem ini biasanya digunakan untuk pemrosesan presisi tinggi bagian-bagian yang kompleks, seperti kedirgantaraan dan peralatan medis.
Sistem Pengukuran Laser: Sistem pengukuran laser menggunakan metode pengukuran non-kontak untuk memindai permukaan benda kerja dengan balok laser untuk mendapatkan data tiga dimensi yang akurat. Dibandingkan dengan pengukuran kontak tradisional, pengukuran laser lebih cepat dan lebih akurat, dan sangat cocok untuk mengukur permukaan kompleks atau fitur halus. Ini banyak digunakan dalam pemesinan presisi dan produksi skala besar untuk memastikan akurasi geometris benda kerja.
Sistem Pengukuran Optik: Sistem pengukuran optik menggunakan kamera dan teknologi pemrosesan gambar untuk mendeteksi benda kerja dan dapat mengidentifikasi bentuk, kontur dan cacat permukaan benda kerja. Sistem optik dapat dengan cepat menangkap gambaran lengkap dari benda kerja dan menghasilkan data dimensi yang akurat untuk mendeteksi apakah benda kerja memenuhi persyaratan desain. Mirip dengan sistem pengukuran laser, sistem pengukuran optik juga merupakan metode pengukuran non-kontak, yang cocok untuk mendeteksi benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi.
3. Sinergi antara sensor dan sistem pengukuran dalam pemrosesan
Dalam proses pemrosesan CNC, sensor dan sistem pengukuran adalah tautan inti untuk memastikan akurasi dan efisiensi pemrosesan. Keduanya membentuk sistem kontrol loop tertutup melalui komunikasi data dan umpan balik. Berikut ini adalah sinergi mereka dalam aplikasi praktis:
Pemantauan dan penyesuaian waktu nyata: Sensor memantau berbagai parameter dalam proses pemrosesan, seperti suhu, getaran, perpindahan, dll. Dalam waktu nyata, dan mentransmisikan data ke sistem kontrol. Sistem kontrol menganalisis data ini, secara otomatis menyesuaikan parameter pemrosesan atau mengeluarkan alarm untuk memastikan bahwa proses pemrosesan dilakukan dalam keadaan optimal.
Koreksi pengukuran dan umpan balik yang tepat: Sistem pengukuran bertanggung jawab untuk mendeteksi apakah ukuran dan bentuk benda kerja memenuhi persyaratan, dan memberi umpan balik data pengukuran ke sistem kontrol. Ketika sistem mendeteksi penyimpangan dalam ukuran benda kerja, sistem kontrol dapat secara dinamis menyesuaikan jalur alat dan kecepatan umpan sesuai dengan data waktu-nyata yang disediakan oleh sensor, melakukan koreksi langsung, dan menghindari limbah.
Pemeliharaan Prediktif: Sensor dan sistem pengukuran tidak hanya digunakan untuk memantau dan mendeteksi benda kerja, tetapi juga untuk membantu pemeliharaan alat mesin prediktif. Dengan memantau kondisi kerja dari berbagai komponen alat mesin, seperti getaran, suhu dan tekanan, sistem dapat memprediksi kemungkinan kegagalan mesin dan melakukan perawatan di muka, sehingga mengurangi downtime dan biaya perbaikan.
Dalam proses pemrosesan mesin bubut CNC, sensor dan sistem pengukuran adalah kunci untuk memastikan akurasi pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas produk. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. telah memperkenalkan sensor canggih dan teknologi pengukuran di setiap tautan produksi untuk memastikan bahwa suku cadang mesin CNC kami dapat memenuhi persyaratan tertinggi pelanggan. Melalui sarana berteknologi tinggi ini, produk kami tidak hanya dijamin dalam akurasi, tetapi juga meningkat secara signifikan dalam efisiensi produksi dan kontrol biaya. Kami berharap dapat bekerja dengan lebih banyak pelanggan untuk bersama-sama mempromosikan pengembangan teknologi manufaktur dan mencapai masa depan win-win.
